액상 에피 택시, 분자선 에피 택시 (molecular beam epitaxy), 화학 기상 증착 (chemical vapor deposition, cvd)에 이르는 다양한 흥미 진진한 sic 에피 택셜 성장 방법론이 연구되었다. cvd 성장 기술은 일반적으로 대량 생산에 필요한 에피 층 재현성, 품질 및 처리량을 얻는 가장 유망한 방법으로 받아 들여집니다. 가장 단순한 용어로는 Si 및 C를 분해 및 증착시켜 Si 및 C 함유 가스를 유동시키는 챔버 \"반응기\"내의 실리콘 기판을 가열하여 웨이퍼 상에 에피 층을 성장시킬 수 있고, 잘 통제 된 조건 하에서 단결정으로 주문했다. 통상적 인 SiC 성장 에피 택셜 성장 공정은 0.1 내지 1atm의 압력에서 1400 ℃ 내지 1600 ℃의 기판 성장 온도에서 시간 당 수 마이크로 미터 수준의 성장 속도를 가져온다. 할라이드 기반의 성장 화학을 사용하는 고온 (2000 ° C까지)의 SiC 성장 공정은 벌크 성장에 충분한 것으로 보이는 시간당 수백 마이크로 미터 수준의 높은 sic 에필 레이 레이어 성장 속도를 얻기 위해 개척되고있다 고압 소자에 필요한 매우 두꺼운 에피 택 셜층 이외에도 부울이있다.
SiC 성장 온도가 대부분의 다른 반도체에 사용되는 에피 택셜 성장 온도를 상당히 초과한다는 사실에도 불구하고, 다양한 SiC 성장 에피 택셜 성장로 구조가 개발되어 상용화되었다. 예를 들어, 일부 반응기는 반응 웨이퍼의 수평 반응 기체 흐름을 사용하는 반면, 다른 반응 기체는 반응 기체의 수직 흐름에 의존한다. 일부 반응기는 가열 된 \"벽면\"또는 \"벽면\"구성에 의해 둘러싸인 웨이퍼를 가지며 다른 \"냉 벽\"반응기는 원판 웨이퍼 바로 아래에있는 서 셉터만을 가열합니다. 대부분의 반응기는 샘플을 회전시켜 웨이퍼 전체에 걸쳐 에피 층 매개 변수의 높은 균일 성을 보장합니다. 다중 웨이퍼 상에 동시에 에피 층을 성장시킬 수있는 sic cvd 시스템은 반도체 전자 장치 제조를위한보다 높은 웨이퍼 처리량을 가능하게한다.
연락처 정보
luna@powerwaywafer.compowerwaymaterial@gmail.com 
+86-592-5601 404
