1970 년대 후반에, tairov와 tzvetkov는 6h-sic의 성장을 위해 변경된 seeded 승화 성장 과정의 기본 원리를 확립했다. 수정 된 lely 공정이라고도 불리는이 공정은 양산 된 웨이퍼로 잘려지고 연마 될 수있는 허용 가능한 크기의 큰 단결정을 재현 가능하게 성장시킬 수있는 첫 번째 가능성을 제공한다는 점에서 Sic의 돌파구였다. 기본적인 성장 과정은 다결정 실리콘 원료 물질을 ~ 2400 ° C의 조건에서 가열하여 증기 상태로 승화시킨 후 더 차가운 시드 결정에 응축하는 것을 기반으로합니다. 이것은 단일 원뿔 모양의 원통형 boule을 생성합니다 대략 시간당 수 밀리미터의 속도로 더 키가 크다. 지금까지 승화 과정에서 성장의 바람직한 방향은 더 큰 원통형 부울의 수직 성장이 \u003c0 0 0\u003e 방향을 따라 진행되도록하는 것이다. 결정 학적 c 축 방향 (즉,도 5.1의 수직 방향). c- 축에 수직 한 (즉, 10 ° 내에서 수직 인) 표면을 갖는 원형의 \"c- 축\"웨이퍼는 대략 원통형의 보울로부터 절단 될 수있다. 승화 성장 과정의 추가 개발 년 후, cree, inc.는 1989 년 c 축 지향 6h-sic의 2.5cm 직경 반도체 웨이퍼를 판매 한 최초의 회사가되었습니다. 그에 따라, 반도체 반도체 전자 개발 및 상업화는 6h 및 4h 폴리 폴리 타입의 c- 축 - 지향 (c-axis-oriented) 웨이퍼를 사용하여 1990 년부터 일어났다. 다양한 크기 (현재 직경이 7.6cm에 이르는)의 n 형, p 형 및 반 절연 웨이퍼가 현재 다양한 공급 업체로부터 상업적으로 이용 가능하다. p 형 실리콘 웨이퍼에 대한 달성 가능한 기판 전도도는 n 형 기판보다 10 배 이상 작다는 점에 유의할 필요가있다. 이는 표 4의 도너 및 도펀트 이온화 에너지 간의 차이 때문이다 (표 5.1). 보다 최근에는, 고체 소스의 승화 대신에 가스 소스로 또는 가스 및 고체 소스의 조합으로 성장 된 실리콘 웨이퍼가 상업화되었다. 지난 10 년간 sic boule과 \"a-face\"방향과 같은 다른 결정 학적 방향을 따라 배향 된 웨이퍼의 성장도 연구되었다. 이러한 다른 웨이퍼 방향은 기존의 c 축 방향 웨이퍼 (5.5.5 절에서 간략히 언급 함)와 비교하여 디바이스 특성에있어 흥미로운 차이점을 제공하지만, 제작 된 모든 상용 전자 부품은 c 축을 사용하여 제조됩니다 방향성이있는 웨이퍼.

웨이퍼 크기, 비용 및 품질은 대량 생산 된 반도체 마이크로 일렉트로닉스의 제조 가능성 및 공정 수율에 매우 중요합니다. 평범한 실리콘 웨이퍼 표준에 비해 오늘날의 4 시간 및 6 시간 웨이퍼는 작고 비싸며 일반적으로 원거리의