나노 가공

나노 가공

팸 - 샤먼 제안 포토 레지스트 접시와 함께 포토 레지스트

우리가 제공 할 수있는 나노 리소그래피 ( 포토 리소그래피 ) : 표면 처리, 포토 레지스트 적용, 소프트 베이크, 정렬, 노출, 현상, 하드 베이크, 현상 검사, 에칭, 포토 레지스트 제거 (스트립), 최종 검사.

에이 포토 레지스트 은 다음과 같은 여러 공정에서 사용되는 감광성 재료입니다. 포토 리소그래피 및 photoengraving과 같은 표면 처리 기술을 사용하여 전체 전자 산업에서 중요한 요소입니다.

포지티브 레지스트는 일종의 포토 레지스트 이 부분에서 포토 레지스트 빛에 노출 된 물질은 포토 레지스트 개발자. 노출되지 않은 포토 레지스트 불용성의 포토 레지스트 개발자.

부정적인 포토 레지스트 일종의 포토 레지스트 이 부분에서 포토 레지스트 빛에 노출 된 물질은 포토 레지스트 개발자. 노출되지 않은 포토 레지스트 에 의해 용해된다. 포토 레지스트 개발자.

의 화학 구조에 기초하여 포토 레지스트 , 이들은 3 가지 유형으로 분류 될 수있다 : 광중합, 광 분해, 광 가교, 포토 레지스트 .

응용 프로그램 :

마이크로 콘택트 프린팅

인쇄 회로 기판 제조 (pcb)

기판의 패터닝 및 에칭

마이크로 일렉트로닉스

포토 레지스트 미세 기공

퓨처 렉스

다른 포토 레지스트 ,

자세한 정보는 저희에게 문의하십시오.

기판 실리콘 기판 2 "3"4 "5"6 "8"

석영 기판 ssp / dsp

유리 기판 n / p

SiO2 기판 100/110/111

다른 기판,

자세한 정보는 저희에게 문의하십시오.

포지티브 및 네가티브 레지스트 간의 차이

기본 절차

한 번의 반복 포토 리소그래피 순서대로 여러 단계를 결합합니다. 현대의 클린 룸은 자동 로봇 식 웨이퍼 추적 시스템을 사용하여 프로세스를 조정합니다. 여기에 설명 된 절차에서는 엷게하는 에이전트 또는 가장자리 비드 제거와 같은 일부 고급 처리는 생략합니다.

청소

유기 또는 무기 오염물이 웨이퍼 표면 상에 존재하는 경우, 이들은 일반적으로 습식 화학 처리, 예를 들어 습식 화학 처리에 의해 제거된다. 과산화수소가 함유 된 용액을 바탕으로 한 세척 절차. 트리클로로 에틸렌, 아세톤 또는 메탄올로 만든 다른 용액도 세척에 사용할 수 있습니다.

예비

웨이퍼는 웨이퍼 표면 상에 존재할 수있는 임의의 수분을 제거하기에 충분한 온도로 초기에 가열되고, 150 ℃에서 10 분이면 충분하다. 보관 된 웨이퍼는 오염을 제거하기 위해 화학적으로 세정되어야합니다. 비스 (트리메틸 실릴) 아민 ( "헥사 메틸 디 실라 잔", hmds)과 같은 액체 또는 기체의 "접착 촉진제"가 적용되어, 포토 레지스트 웨이퍼로 웨이퍼 위의 이산화 규소의 표면층은 hmds와 반응하여 자동차의 페인트에있는 왁스 층과 다르지 않은 고도의 발수성 층인 트리 메틸화 이산화 규소를 형성합니다. 이 발수 층은 수성 현상액이 포토 레지스트 층과 웨이퍼의 표면 사이의 접촉을 방지함으로써 소위 포토 레지스트 구조 (개발) 패턴. 이미지의 발달을 보장하기 위해 핫 플레이트 위에 덮고 놓고 120 ° C에서 온도를 안정시키면서 건조시키는 것이 가장 좋습니다.

포토 레지스트 신청

웨이퍼는 포토 레지스트 스핀 코팅. 점성의 액체 용액이 웨이퍼 상에 분배되고, 웨이퍼는 신속하게 회전되어 균일 한 두꺼운 층을 생성한다. 스핀 코팅은 전형적으로 1200 내지 4800 rpm에서 30 내지 60 초 동안 작동하고, 0.5 내지 2.5 마이크로 미터 두께의 층을 생성한다. 스핀 코팅 공정은 일반적으로 5 내지 10 나노 미터의 균일 성을 갖는 균일 한 박막을 생성한다. 이 균일 성은 상세한 유체 - 기계 모델링에 의해 설명 될 수 있는데, 이는 레지스트가 바닥보다 점성이 큰 힘이 레지스트를 웨이퍼 표면에 바인딩하는 층보다 훨씬 빠르게 이동한다는 것을 보여줍니다. 따라서, 레지스트의 상부 층은 웨이퍼의 에지로부터 신속하게 배출되는 반면, 하부 층은 여전히 ​​웨이퍼를 따라 방사상으로 천천히 크리프한다. 이런 방식으로, 레지스트의 임의의 '융기'또는 '융기'가 제거되어 매우 평평한 층을 남긴다. 최종 두께는 또한 레지스트로부터 액체 용매의 증발에 의해 결정된다. 높은 종횡비에서의 붕괴 효과를 극복하기 위해서는 매우 작고 조밀 한 피쳐 (u0026 lt; 125 또는 그 이하)에 대해,보다 낮은 레지스트 두께 (u0026 lt; 0.5 ㎛)가 필요하다. 전형적인 종횡비는 u0026 lt; 4 : 1.

포토 레지스트가 도포 된 웨이퍼를 프리 베이킹하여 잉여분을 제거한다 포토 레지스트 용매, 전형적으로 90 내지 100 ℃에서 30 내지 60 초 동안 핫 플레이트상에서 수행된다.

노출 및 개발

프리 베이킹 후, 포토 레지스트 강렬한 빛의 패턴에 노출됩니다. 빛에 노출되면 화학 변화가 일어나 포토 레지스트 사진 개발자와 유추하여 "개발자"라고 불리는 특별한 해결책으로 제거해야합니다. 양 포토 레지스트 , 가장 일반적인 타입은 노출 될 때 현상액에 가용성이된다; 부정적인 포토 레지스트 미노 광 영역은 현상액에 용해된다.

일반적으로 현상 전 베이크 (peb)가 수행되어 입사광의 파괴적이고 보강적인 간섭 패턴에 의해 발생하는 정재파 현상을 줄이는 데 도움이됩니다. 원 자외선 리소그래피에서는 화학 증폭 레지스트 (카) 화학이 사용된다. 이 프로세스는 Peb 시간, 온도 및 지연에 훨씬 민감합니다. "노출"반응 (산성 생성, 기본 개발자에서의 가용성 용해)이 peb에서 실제로 발생하기 때문에.

개발 화학은 회 전자에 전달됩니다. 포토 레지스트. 개발자는 원래 수산화 나트륨 (naoh)을 함유하고 있었다. 그러나 나트륨은 게이트 산화물의 절연 특성을 저하시키기 때문에 MOSFET 제조에서 극도로 바람직하지 않은 오염 물질로 간주됩니다 (특히 나트륨 이온이 게이트 안팎으로 이동하고 트랜지스터의 임계 전압을 변경하여 방향을 바꾸는 것이 더 어렵거나 쉽습니다). 시간 경과에 따른 트랜지스터). 테트라 메틸 암모늄 하이드 록 사이드 (tmah)와 같은 금속 - 이온 - 프리 현상 제가 현재 사용되고있다.

비 화학적으로 증폭 된 레지스트가 사용되는 경우, 전형적으로 120 내지 180 ℃에서 20 내지 30 분 동안 최종 웨이퍼가 "하드 - 베이킹"된다. 하드 베이킹은 남은 부분을 응고시킨다. 포토 레지스트 , 미래의 이온 주입, 습식 화학 에칭 또는 플라즈마 에칭에서보다 내구성있는 보호 층을 제조 할 수있다.

에칭

에칭에서, 액체 ( "습식") 또는 플라즈마 ( "건조") 화학 제제는 보호되지 않은 영역에서 기판의 최상층을 제거한다 포토 레지스트 . 반도체 제조에서, 건식 에칭 기술은 일반적으로, 이방성을 만들 수 있기 때문에, 포토 레지스트 무늬. 이는 정의되는 피처의 폭이 에칭되는 재료의 두께와 유사하거나 그보다 작을 때 (즉, 종횡비가 1에 가까워 질 때) 필수적이다. 습식 에칭 공정은 본질적으로 일반적으로 등방성 (isotropic)이며, 매달린 구조물이 하부 층으로부터 "해제"되어야하는 미세 전자 기계 시스템에 종종 필요하다.

저 결함 이방성 건식 에칭 공정의 개발은 레지스트에서 포토 리소그래피로 정의 된보다 작은 피처들이 기판 재료로 전사 될 수있게 해준다.

포토 레지스트 제거

~ 후에 포토 레지스트 더 이상 필요하지 않으면 기판에서 제거해야합니다. 이것은 일반적으로 기판에 더 이상 붙지 않도록 레지스트를 화학적으로 변화시키는 액체 "레지스트 스트리퍼"를 필요로합니다. 대안 적으로, 포토 레지스트 그것을 산화시키는 산소를 함유하는 플라즈마에 의해 제거 될 수있다. 이 프로세스는 애싱이라고하며 드라이 에칭과 유사합니다. 1- 메틸 -2- 피 롤리 돈 (nmp) 용매의 사용 포토 레지스트 이미지를 제거하는 데 사용되는 또 다른 방법입니다. 레지스트가 용해되었을 때, 용매는 잔류 물을 남기지 않고 80 ℃로 가열함으로써 제거 될 수있다.

microposit s1800 g2 시리즈 포토 레지스트

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