많은 복합 재료는 다형성을 나타냅니다. 즉, 다형이라 불리는 다른 구조에 존재할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 (sic)는 실리콘 카바이드의 250 개 이상의 다 형체가 2006 년까지 확인되었으므로이 점에서 독특합니다. 그 중 일부는 301.5 nm의 격자 상수를 가지며 보통의 격자 격자 간격의 약 1000 배입니다. sic의 다 형체는 박막 및 섬유에서 관찰되는 다양한 비정질 상뿐만 아니라 폴리 유형 (polytypes)이라고 불리는 유사한 결정질 구조의 큰 계열을 포함한다 4h 유형의 기판과 혼합 된 6h와 같이, 웨이퍼의 나머지 부분과 다결정이거나 상이한 폴리 타입 물질 인 웨이퍼 결정학 영역을 포함한다. 외부 폴리 타입 영역은 종종 색 변화 또는 뚜렷한 경계선을 나타내며, 확산 조명 하에서의 면적 퍼센트로 판단된다.
그들은 서로 다른 방향의 결정이 만나는 인터페이스입니다. 결정립계는 단일 위상 계면이며, 경계의 각면에있는 결정은 방위를 제외하고는 동일하다. "crystallite boundary"라는 용어는 거의 사용되지는 않지만 때로는 사용되기도합니다. 결정립 경계 영역은 낮은 에너지 결정립계로 이동 한 원래의 격자 자리, 전위 및 불순물로부터 교란 된 원자를 포함한다.
스크래치는 길이 대 폭 비율이 5 대 1보다 크고 고 강도 조명 하에서 볼 수있는 전면 웨이퍼 표면에 단일 절단 또는 홈으로 정의됩니다.
결정 성 고체는주기적인 결정 구조를 나타낸다. 원자 또는 분자의 위치는 단위 셀 매개 변수에 의해 결정되는 반복되는 고정 거리에서 발생합니다. 그러나 대부분의 결정질 물질에서 원자 또는 분자의 배열은 완벽하지 않습니다. 규칙적인 패턴은 결정 학적 결함에 의해 중단된다. 탄화 규소의 줄무늬는 웨이퍼의 전체 두께를 통과 할 수도 있고 통과하지 않을 수도있는 웨이퍼의 표면으로부터 아래쪽으로 뻗어있는 선형 결정 결함으로 정의되며, 일반적으로 그 길이에 걸친 결정 평면을 따른다 .
에지 배제 영역 내의 전면 웨이퍼 품질 영역으로부터 모든 주목 된 결함 영역의 누적 감산. 나머지 백분율 값은 모든 지적 결함이없는 앞면 표면의 비율을 나타냅니다 (가장자리 제외 제외).
종종 조도가 짧아지면 서페이스의 질감을 측정합니다. 그것은 이상적인 형태로부터의 실제 표면의 수직 편차에 의해 정량화된다. 이러한 편차가 크면 표면이 거칠다. 표면이 작 으면 표면이 매끄 럽습니다.
\"micropore\", \"microtube\", \"capillary defect\"또는 \"pinhole defect\"라고도 불리는 마이크로 파이프는 단결정 기판의 결정 학적 결함입니다. 실리콘 카바이드 (SiC) 기판 제조사에게는 중요한 파라미터입니다. 차량 및 고주파 통신 기기 용 전력 반도체 소자 등 다양한 산업 분야에서 사용되고있다. 그러나, 이러한 물질의 제조 중에, 결정은 원자 격자 내에서 결함 또는 전위의 성장을 야기하는 내부 및 외부 응력을 겪는다. 스크류 전위는 결정 격자 내의 연속하는 원자 평면을 나선형으로 변형시키는 일반적인 전위이다. 일단 웨이퍼의 성장 과정에서 스크류 전위가 시료의 대부분을 통해 전파되면, 마이크로 파이프가 형성된다. 웨이퍼 내에서 고밀도의 마이크로 파이프가 존재하면 디바이스 제조 공정에서 수율을 잃게된다. 에피 택 셜층 내의 마이크로 파이프 및 스크류 전위는 일반적으로 에피 택시가 수행되는 기판으로부터 유도된다. 마이크로 파이프는 큰 변형 에너지를 갖는 빈 코어 스크루 전위로 간주된다 (즉, 대형 햄버거 벡터를 갖는다). 그들은 증착 된 에피 택 셜층으로 전파되는 실리콘 카바이드 부울 및 기판에서 성장 방향 (c 축)을 따른다. 마이크로 파이프 (및 다른 결함)의 형성에 영향을 미치는 인자는 온도, 과포화, 기상 화학량 론, 불순물 및 종 결정 표면의 극성과 같은 성장 파라미터이다. 마이크로 파이프 밀도 (mpd)는 이들 기판 상에 제조 된 반도체 장치의 품질, 안정성 및 수율을 결정하는 탄화 규소 (SiC) 기판에 대한 중요한 파라미터이다. mpd의 중요성은 6h 및 4h 기판에 대한 기존의 모든 규격이 이에 대한 상한을 설정한다는 사실에 의해 강조된다.
웨이퍼는 규칙적인 결정 구조를 갖는 결정으로부터 성장되며, 웨이퍼로 절단 될 때 5.430710Å (0.5430710nm)의 격자 간격을 갖는 다이아몬드 큐빅 구조를 갖는 실리콘으로 표면은 결정 방위로 알려진 몇 가지 상대적인 방향 중 하나에 정렬된다. 오리엔테이션은 실리콘에 가장 일반적으로 [100] 또는 [111]면이있는 밀러 지수로 정의됩니다. 단결정의 구조 및 전자 특성 중 많은 부분이 매우 이방성이기 때문에 방향이 중요합니다. 이온 주입 깊이는 웨이퍼의 결정 방향에 따라 좌우된다. 왜냐하면 각 방향은 수송을위한 별개의 경로를 제공하기 때문이다. 웨이퍼 절단은 일반적으로 몇 가지 잘 정의 된 방향으로 만 발생한다. 절단 평면을 따라 웨이퍼를 스코어링함으로써 개별 웨이퍼 (다이)로 쉽게 절단 될 수 있으므로 평균 웨이퍼상의 수십억 개의 개별 회로 소자가 다수의 개별 회로로 분리 될 수있다. 탄화 규소에서, 결정 성 실리콘 카바이드의 성장면. 방향은 (0001) 등과 같은 밀러 지수를 사용하여 기술된다. 상이한 성장 평면 및 배향은 특정 각도에서 볼 때 원자 또는 격자의 상이한 배치를 갖는다.
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