실온에서 단결정을 에칭하는 종래의 습식 화학 물질은 알려져 있지 않다. 가장

전자 디바이스 및 회로에 대한 패턴 화 된 에칭은 건식 에칭 기술을 사용하여 달성된다.

독자는 건식 에칭 결과의 요약을 담고있는 참고 문헌 122-124를 참조해야한다.

지금까지 얻은. 가장 보편적으로 사용되는 공정은 반응성 이온 에칭 (rie)을 포함한다.

불소 플라즈마. 희생 에칭 마스크 (알루미늄 금속과 같은)가 증착되고 포토 리소그래피 식으로

원하는 영역이 에칭되지 않도록 보호하기 위해 패터닝된다. 기본 프로세스를 구현할 수 있습니다.

표준 실리콘 rie 하드웨어와 일반적으로 4 시간 및 6 시간의 에칭 속도를 수백

분당 옹스트롬. 잘 최적화 된 식각 공정은 일반적으로 작은

에칭 마스크의 언더 컷팅 (undercutting). 매끄러운 표면을 구현하기위한 열쇠 중 하나

마스킹 물질이 약간 에칭되고 랜덤하게 재 증착되는 \"마이크로 마스킹\"을 방지한다

균일하게하기위한 샘플상의 매우 작은 부분을 효과적으로 마스킹하는 샘플 위에

에칭. 이것은 마스킹되지 않은 영역에 형성되는 \"잔디 (grass)\"와 같은 에칭 - 잔류 물 피쳐를 초래할 수있다.

대부분의 경우 바람직하지 않습니다.

rie 에칭 속도는 많은 전자 응용 분야에 충분하지만 훨씬 높은 에칭 에칭 속도는

실현하는데 필요한 수십에서 수십 마이크로 미터 정도의 차수의 특징들을 개척하는데 필요하다.

첨단 센서, mem 및 IC-rf 장치에 유용한 웨이퍼를 통한 구멍. 고밀도 플라즈마 드라이 에칭

전자 싸이클로트론 공명 및 유도 결합 플라즈마와 같은 기술은

깊은 에칭의 필요성을 충족시키기 위해 개발되었습니다. 잔류 물이없는 패터닝 된 에칭 속도가

분당 천 옹스트롬이 시연되었습니다.

매우 높은 에칭 속도에서의 패턴 화 된 에칭은 또한 포토 - 어시스트 및

어두운 전기 화학적 습식 에칭. 적절한 에칭 조건을 선택함으로써,이 기술은

매우 유용한 도펀트 선택 식 에칭 스톱 기능. 그러나 중요한 비 호환성 문제가 있습니다.

전기 화학적 공정으로 대량 생산을 위해 바람직하지 못하다.

샘플 준비, 에칭 등방성 및 마스크 언더 컷팅의 프리 엣칭 및 포스트 엣칭, 그리고 다소

샘플을 가로 질러 비 균일 한 에칭. 레이저 에칭 기술은 큰 피쳐를 에칭 할 수 있으며,

예를 들어 rf 칩에 유용한 웨이퍼 관통 구멍을 통해 전달 될 수있다.