대부분의 실리콘 도판 트의 확산 계수가 (1800 ° C에서) 무시할 정도로 작다는 사실은

디바이스가 동작 할 때 도펀트가 바람직하지 않게 확산되지 않기 때문에 디바이스 접합 안정성을 유지한다.

고온에서 장기간. 불행하게도,이 특성은 또한 크게 (극단적 인 b를 제외하고)

온도)는 종래의 도펀트 확산의 사용을 배제하고, 매우 유용한 기술이다

실리콘 마이크로 일렉트로닉스 제조에서 패턴 화 된 도핑 용으로 사용된다.

측 방향으로 패터닝 된 도핑은 이온 주입에 의해 수행된다. 이것은 다소 깊이를 제한한다.

대부분의 도펀트는 종래의 도펀트 및 주입을 사용하여 \u003c1㎛로 통상적으로 주입 될 수있다

장비. 실리콘 공정과 비교할 때, SiC 이온 주입은 훨씬 높은 열 예산이 필요합니다

수용 가능한 도펀트 주입 전기적 활성화를 달성한다. 이온 주입 공정 요약

다양한 도판 트에 대한 내용은에서 찾을 수 있습니다. 이 과정의 대부분은

패턴 화 된 (때로는 고온) 온도를 사용하여 실온 내지 800 ℃의 온도 범위에서,

마스킹 재료. 주입하는 동안 상승 된 온도는 일부 격자 자기 치유를 촉진한다.

치환 된 실리콘 및 탄소 원자의 손상 및 분리가 일어나지 않도록 임플란트

과도한, 특히 오믹 접촉 형성에 종종 사용되는 고용량의 임플란트에서. 공동 주입

도펀트가 함유 된 탄소의 전기 전도성을 향상시키는 수단으로 연구되어왔다.

고농도로 도핑 된 주입 층.

주입 후에, 패터닝 마스크는 벗겨지고 더 높은 온도 (약 1200 내지 1800 ℃)

어닐링은 도펀트 이온의 최대 전기적 활성화를 달성하기 위해 수행된다. 최종 어닐링

이온 주입 층으로부터 원하는 전기적 특성을 얻기 위해서는 조건이 중요하다. 더 높은 곳에

임플란트 어닐링 온도에서, 표면 표면 형태는 심각하게 저하 될 수있다. 승화

에칭은 주로 결정 표면으로부터 실리콘의 손실, 실리콘 과압의 어닐링

고온 어닐링 동안 표면 열화를 감소 시키는데 사용될 수있다. 그러한 과압은

밀봉 된 뚜껑을 닫은 채로 도가니를 사용하는 것과 같은 근접한 고체 소스 및 / 또는

웨이퍼 근처의 sic 파우더, 또는 실란 함유 분위기에서의 어닐링에 의해 형성 될 수있다. 유사하게, 강건한

AlN 및 흑연과 같은 캡 핑층은 또한 표면을보다 잘 보존 할 때 효과적임이 입증되었다

고온 이온 주입 어닐링 동안에 형태학.

다수의 연구에 의해 입증 된 바와 같이, 4 시간 동안 도프 된 전기적 특성 및 결함 구조

이온 주입 및 어닐링에 의한 에피 택셜 성장은 일반적으로 에피 택셜

성장. 자연적으로 인공 격자에 부과 된 손상은 대략적으로 주입 선량에 비례한다. 조차

적절한 전기 도펀트 활성화가 달성되었지만, 열 어닐링 공정

현재까지 개발 된 모든 문제는 철저히 수리 할 수 ​​없었습니다.

고 도즈 이온 주입에 의한 결정 격자 (예 : 고 도핑 된 층을 형성하기 위해 자주 사용되는 것)

오믹 접촉 형성 준비, 5.5.3 절). 고도의 열화 된 결정 품질

주입 된 SiC 층은 캐리어 이동도 및 소수 캐리어 수명을 저하시키는 것으로 관찰되었으며,

이로 인해 일부 장치의 전기 성능이 크게 저하됩니다. ...까지

이온 주입 된 도핑에 대한 더 큰 개선이 개발되고, 소자 디바이스 디자인은

인공 임플란트 된 레이어와 관련된 비 이상 행동을 설명합니다.