5-4-4-3 Sic Epilayer Doping

최근 뉴스

5-4-4-3 sic epilayer doping

2018-01-08

cvd 에피 택셜 성장 동안의 인 시츄 도핑은 주로 p 형 에피 층을위한 n 형 및 알루미늄 (일반적으로 트리메틸 또는 트리 에틸 알루미늄)에 질소 (통상적으로)를 도입함으로써 달성된다. 인 및 붕소와 같은 일부 대체 도펀트가 또한 각각 n- 및 p- 형 에피 층에 대해 조사되었다. 에피 층 도핑의 일부 변화는 도펀트 가스의 흐름을 변화시킴으로써 엄격하게 수행 될 수 있지만, 사이트 경쟁 도핑 방법론은보다 넓은 범위의 도핑 (sic) 도핑을 가능하게한다. 또한, 현장 경쟁으로 인해 적당한 에피 층 도핑이보다 신뢰성 있고 반복 가능하게되었습니다. 사이트 경쟁 도펀트 제어 기술은 많은 도판 트가 우선적으로 Si 격자 사이트 또는 C 격자 사이트 중 하나에 통합된다는 사실에 기초한다. 예를 들어, 질소는 우선적으로 탄소 원자가 통상적으로 점유하는 격자 사이트에 편입된다. 탄소 풍부 조건 하에서 에픽 택 성장시킴으로써, cvd 시스템에 존재하는 질소의 대부분 (잔류 오염 물질이든 또는 의도적으로 도입 되든)은 성장하는 결정으로의 통합으로부터 배제 될 수있다. 반대로, 탄소가 결핍 된 환경에서 성장시킴으로써, 질소의 혼입은 오믹 접촉을 위해 매우 과도하게 도핑 된 에피 층을 형성하도록 향상 될 수있다. 질소와 반대되는 알루미늄은 SiC의 Si 사이트를 선호하고, 다른 도펀트는 결정 성장 중에 Si / C 비율을 적절히 변화시킴으로써 사이트 경쟁을 통해 또한 제어된다. sic epilayer 도핑은 9 × ~ 1 배 연구자들은 n- 타입 및 p- 타입 도핑에 대해이 범위보다 크고 작은 10 배 이상의 도핑을 얻는다고보고했다. 웨이퍼의 표면 배향은 또한 에피 층 성장 중에 도핑 정합의 효율성에 영향을 미친다. 이 글을 쓰는 시점에서 소비자가 자신의 디바이스 어플리케이션 요구 사항을 충족시키기 위해 지정 및 구매할 수있는 에피 레이어는 두께 및 도핑 공차가 각각 ± 25 % 및 ± 50 %입니다. 그러나, 대량 생산 장치에 사용되는 일부 sic 에피 층은 도핑 및 두께에서 5 % 미만의 변화를 나타내는 훨씬 더 최적화되어있다.